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2015
09-23

异形金属实现表面抛光的方式

发布时间:2015-09-23|内容来源:

        在五金抛光中,异形件的抛光一直是抛光行业的技术难题。在现实需求中,此类型产品偏偏有增无减,这就

    要求我们只能想办法解决这个难题。通过实践论证,此类产品的抛光由于表面凹凸不平,采用流水线形式的自动

    化加工方式完全不适应,在其凹进部分达不到抛光效果,或者效果很差。笔者通过收集总结,归纳出了三种目前

    主要采用的加工方式。

        手动抛光:采用传统的加工方式,主要使用砂带机、马达抛光机等小型的手动抛光工具利用人工实现抛光。

    这种方式的好处在于手动加工可以做到抛光程度比较精细,效果比较好,但是效率就会比较低下。一般传统型的

    抛光企业会采用这种方式。

        震动抛光: 采用震动研磨机,将大批量抛光工件放置于研磨机内,加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面

    光滑平整。这种方式的好处在于可以进行批量加工,生产效率极高。但是由于摩擦造成的抛光效果有限,往往只

    能达到去毛刺、除锈等基本表面处理,一般只适用于初级加工。此外,由于机械类型限制,这类加工方式只适用

    于小型产品的加工,产品形式受到较大的局限。

        数控抛光:这是一种技术性较强、新颖的加工方式,随着数控抛光机的兴起而盛行。采用数控行程的方式,

    使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光,是故对于异形产品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此类机械由于技术

    性强,机械的要求较高,目前只有较少的厂家能够提供。而且由于其机械成本限制,主要供应规模较大的加工企

    业。